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模具注意事项

发布时间:2017-08-18 18:59:40  

塑胶模具注意事项 

一、开发模具的步骤: 

   1。画好3D图 

2.分好模具 

3.订模板尺寸

4.排顶针图 

5.线割图 

6.骨位要打铜工尺寸图 

二、关于水口的定制 

A.塑胶模具细水口说明: 

1. 400MM以上可以做细水口 

2. 细水口才到位精确度高 

3。 细水口漂亮

4. 不过细水口要贵一些多了一块板与其配件 

5. 差一点的卑机也可以卑 

B。塑胶模具大水口说明: 

1. 300MM以内可以做大水口 

2。 大水口才到位精确度不是很高 

3。 大水口不好看,还要修平。 

4。 不过细水口要低一些少了一块板与其配件  

三、产品缩水率为0。005MM 

1。 画产品一般厚度为周边2。5-3MM不会缩水,柱位一盘为1.5-1.8-2MM之间。 

2. 画产品防止冷却水道,不要压到它,特别是有孔位的。     

模具顶针设计需注意事项,模具顶出机构的顶针在设计时应注意哪些事项呢?    一、顶针设计时需尽可能排在成品垂直的壁厚的正下方,来获得较大的顶出力量。   

二、如果在斜面或者曲面上配置顶针时,则需考虑沉头定位的问题和顶出时顶针先端是否会有顶滑的现象。    

三、顶针配置时在允许范围内直径应尽量加大且为标准规格品,相对也需考虑顶针(异材质)散热问题否则将来成品表面会留痕迹。    

四、每套模具顶针直径尺寸不宜太多种,否则加工时需频频换刀既浪费时间及易出错。   

五、顶针孔配合公差模仁孔为(+0。02,+0。01) ,XY方向位置度±0。1, X。Y 方向位置度公差需在±0。02-- ±0.05内。    

六、顶针在配置时需考虑顶出时力量分布,是否平均成品深度是否一致,若不一致需考虑增方梢在侧面咬花或局部增加顶出。    

七、在排气不好的场所可考虑加顶针以利排气。例如:十字肋下方。   八、在凸出模仁排布顶针需注意其模仁强度的限制。

(一)、模具设计前检讨: 

1、检查成品与成品间相互配合之尺寸(例如前后盖之配合),确定模具尺寸之公差数。 

2、成品图中是否有特别肉厚不平均之处,是否会造成缩水,建议客户修正。  3、PL线之确认,是否接受。 

4、成品结构是否会造成模具强度脆弱,建议客户修正。 

5、是否有填充不易处,建议客户修正。 

6、入子接合线位置,顶针位置,客户是否接受。 

7、如有加工困难、或无法加工者,需建议客户修正。 

8、塑胶模具设计成品图中拔模斜度,尺寸之基准点确认。 

9、塑胶材质、缩水率、模具材质、确定是否可以。 

10、脱模斜度是否足够(特别是咬花面及擦破面)

11、成品倒勾部分检讨使用何种结构(滑块、斜顶等),确定结合线位置。  12、成品有刻字部分确定字体、内容、位置、尺寸(特别是凹字需注意)。  13、确认进料点之形式及尺寸。    

塑胶模具设计注意产品尺寸公差 

在模具设计应用pro-e设计产品图中±0.10公差以内的在模具零件图中要注明BJ(必检),一般按加胶方式去处理。如柱子外形尺寸表示如¢10+0.1/0,则在模具零件中取¢10.08(缩水以1.005计)。孔尺寸表示如¢10+0.1/0则在模具零件中取¢10.12(缩水以1.005计),一般情况下有公差尺寸,钢数精度一般是产品数的10%,其余则是25%。     

在应用pro-e对于产品有设计变更之处,第一时间通知工厂变更之处,以免工场继续加工,造成不必要的损失。


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